logoPCBA通用检验规范
目的
- 确保PCBA符合设计要求和质量标准。
- 检测并识别缺陷，以进行必要的返工或报废。
范围
本规范适用于所有PCBA的检查，包括：
- 组装
- 焊接
- 元件放置
- 标识
- 外观
检验方法
1. 目视检查
- 检查焊点质量、元件放置和标识是否正确。
- 检查是否有缺失、损坏或错误放置的元件。
- 检查是否有异物、划痕或划痕。
2. 功能测试
- 使用测试工具对PCBA的功能进行验证。
- 根据设计要求确定通过/失败标准。
3. 电气测试
- 使用万用表或其他电气测试仪器进行基本电气测量，例如：
- 短路
- 断路
- 电阻
- 电容
4. X射线检查（可选）
- 通过X射线检查焊点质量、元件内部结构和隐藏缺陷。
5. AOI（自动光学检测）检查（可选）
- 使用AOI系统进行高速、高精度检查，检测：
- 元件放置
- 焊点
- 印刷电路板缺陷
检验标准
- IPC-A-610 可接受性标准
- IPC-7351 组装和焊接收受性标准
- 客户特定要求
检验报告
检验结果应记录在检验报告中，包括：
- PCBA标识
- 检验日期
- 检验人员
- 检验结果（通过/失败）
- 缺陷描述（如有）
- 返工或报废行动（如有）
质量控制
所有检验人员应经过培训，并定期评估其能力。检验设备应得到定期校准。
责任
- 生产部门负责生产组装PCBA。
- 质量部门负责制定和实施检验规范，并审查检验报告。
- 采购部门负责确保元件符合质量标准。
- 设计部门负责提供准确的设计文档和功能要求。
